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零件氮化热处理后表面实然出现亮斑的原因解析

时间: 2022-06-02 16:49:08 浏览次数:
问题描述:气体氮化热处理零件之前一直很正常,近期总是时不时出现亮斑问题,亮斑位置金相检测硬度和氮化层均明显低于正常位置。工序流程:超声波水基清洗+喷淋漂洗防锈,然
         问题描述:气体氮化热处理零件之前一直很正常,近期总是时不时出现亮斑问题,亮斑位置金相检测硬度和氮化层均明显低于正常位置。工序流程:超声波水基清洗+喷淋漂洗防锈,然后氮化处理。
异常:零件表面热处理后呈现无规律的亮斑点,抽检不良比率:有的时候只有10%,有的时候严重有80%。
这个有两种情况 ,第一种是和其它物质接触,氮化过程有振动或者其它,表面白斑是碰出来的,但你这个这么多,应该不是。那就说说第二种情况,清洁剂或者防锈剂的影响,造成表面形成一层阻碍膜导致氮化速度变慢或者表面渗不上,所以就变成这样子。
       可以先好好清洗一炉做一下看,就能查出是不是清洗和防锈的问题了,另外清洗、防锈过程控制怎么样,浓度控制?介质?都有可能,或者工件表面有油渍,氮化后可能出现这种情况。
其他原因:
1,氨分解率控制问题;
2,零件上未清洗干净的残留物阻渗。
3,出现这种情况可能是炉膛内气氛不均匀或炉温不均匀造成的。
看一下,亮斑位置是否氮化上,如果没有就一定是前工序出了问题啦。
4,前工序机加工存在烧伤导致的。
5,可能工件表面有油渍,氮化后可能出现这种情况。
6,氨分解率控制不合理。
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